Un chorro de agua utiliza una corriente de agua a alta presión para erosionar una línea estrecha en el material de partida. Debido a que el abrasivo se agrega en la boquilla, es sencillo cambiar entre solo agua y corte con chorro de agua abrasivo. Esta flexibilidad mejora en gran medida la versatilidad de una máquina de chorro de agua, ya que puede cambiar fácilmente de cortar juntas de espuma de ½” (1,27 cm) a soportes de titanio de 4″ (10,16 cm).
El sistema de la máquina de corte por chorro de agua consta de tres componentes básicos:
1 La mesa
La mesa es un mecanismo de boquilla XY con tolva de granate adjunta y tanque colector debajo.
2 La bomba
La bomba de alta presión proporciona agua a presión para el proceso de corte.
3 El controlador
El controlador usa software para la operación del sistema, el control de movimiento y el posicionamiento de la boquilla.
HISTORIA DE LOS CHORROS DE AGUA
El principio
El uso del agua como método de corte para materiales blandos ha existido durante décadas. Las primeras formas, como el sistema de medición de papel de Paper Patents Company en la década de 1930, usaban agua a una presión relativamente baja. Si bien los primeros chorros de agua podían cortar fácilmente materiales blandos, no eran efectivos para cortar materiales más duros. La capacidad de cortar materiales más duros, como metales, se logró agregando un abrasivo al chorro de agua en la boquilla de corte después de que se formara la corriente de chorro. Pero simplemente inducir granate no era una solución viable sin más avances. Cortar material más duro requeriría dos innovaciones: bombas de ultra alta presión y boquillas de chorro de agua avanzadas.
Avances tecnológicos
La tecnología de chorro de agua a alta presión se formó en la era posterior a la Segunda Guerra Mundial, lo que dio como resultado un corte más rápido y una mayor precisión. La confiabilidad siguió siendo un desafío hasta principios de la década de 1970, cuando el Dr. John Olsen, vicepresidente de operaciones de OMAX Corporation, desarrolló la primera bomba confiable de ultra alta presión.
Éxito comercial
La vida útil de las primeras boquillas de chorro de agua con abrasivo era demasiado corta para ser comercialmente viable, pero las innovaciones de materiales en los tubos mezcladores de Boride Corporation finalmente dieron como resultado una boquilla comercialmente aceptable. Con la combinación de una boquilla de chorro de agua con abrasivo duradera y una bomba de alta presión confiable, una máquina de chorro de agua con abrasivo ahora podría cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero endurecido para herramientas, titanio, piedra y vidrio.
HISTORIA DE LOS CHORROS DE AGUA
El principio
El uso del agua como método de corte para materiales blandos ha existido durante décadas. Las primeras formas, como el sistema de medición de papel de Paper Patents Company en la década de 1930, usaban agua a una presión relativamente baja. Si bien los primeros chorros de agua podían cortar fácilmente materiales blandos, no eran efectivos para cortar materiales más duros. La capacidad de cortar materiales más duros, como metales, se logró agregando un abrasivo al chorro de agua en la boquilla de corte después de que se formara la corriente de chorro. Pero simplemente inducir granate no era una solución viable sin más avances. Cortar material más duro requeriría dos innovaciones: bombas de ultra alta presión y boquillas de chorro de agua avanzadas.
Avances tecnológicos
La tecnología de chorro de agua a alta presión se formó en la era posterior a la Segunda Guerra Mundial, lo que dio como resultado un corte más rápido y una mayor precisión. La confiabilidad siguió siendo un desafío hasta principios de la década de 1970, cuando el Dr. John Olsen, vicepresidente de operaciones de OMAX Corporation, desarrolló la primera bomba confiable de ultra alta presión.
Éxito comercial
La vida útil de las primeras boquillas de chorro de agua con abrasivo era demasiado corta para ser comercialmente viable, pero las innovaciones de materiales en los tubos mezcladores de Boride Corporation finalmente dieron como resultado una boquilla comercialmente aceptable. Con la combinación de una boquilla de chorro de agua con abrasivo duradera y una bomba de alta presión confiable, una máquina de chorro de agua con abrasivo ahora podría cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero endurecido para herramientas, titanio, piedra y vidrio.
CRONOLOGÍA
- 1930Sistema de chorro de agua a baja presión utilizado para cortar papel. Concepto de boquilla de chorro de agua abrasivo patentado.
- 1940Sellos de alta presión desarrollados para sistemas hidráulicos de aviación y automoción
- 1950Chorro de líquido de ultra alta presión (100 000 psi, 6900 bar) utilizado para cortar metales aeroespacialesSistema de control numérico (NC) desarrollado por John ParsonsChorro de agua de alta presión desarrollado para cortar formas de plástico
- 1960Chorro de agua pulsante de hasta 50 000 psi (3450 bar) creado en Union Carbide para cortar metal y piedraBombas de alta presión fabricadas para la industria del polietileno
PREGUNTAS RELACIONADAS
¿Cómo funciona una cortadora de chorro de agua?
Sencillamente, erosión.
Una cortadora por chorro de agua utiliza un fino chorro de vapor de agua a alta velocidad y presión, o una mezcla de agua y una partícula de granate abrasivo, dentro y posteriormente a través del material que está tratando de cortar.
¿Cuáles son los componentes básicos de un chorro de agua?
Los sistemas de chorro de agua pueden variar, pero la mayoría se componen de una bomba de alta presión, una mesa de corte que sostiene el material de trabajo, una boquilla que emite la corriente en chorro, un sistema de movimiento XY para mover la boquilla y un controlador basado en PC. Las mesas OMAX son depósitos llenos de agua con listones que sujetan el material. El material se puede sumergir bajo el agua, lo que hace que el corte sea silencioso y limpio. Los chorros de agua OMAX tienen tolvas que retienen y dispensan abrasivo durante el proceso de corte.
¿Qué materiales puede cortar un chorro de agua?
Es más fácil responder qué materiales no se pueden cortar con un chorro de agua. Un chorro de agua abrasivo puede cortar prácticamente cualquier cosa, pero no recomendamos cortar templado. El chorro de agua puede cortar aluminio, latón, bronce, compuesto de fibra de carbono, cerámica, cobre, fibra de vidrio, vidrio, granito, Kevlar, mármol, acero inoxidable, titanio, tungsteno y mucho más. Muchas empresas de procesamiento de alimentos utilizan máquinas de chorro de agua puro (en lugar de chorros de agua abrasivos) para cortar alimentos.
¿Cuáles son las principales ventajas del corte por chorro de agua con abrasivo frente a otros métodos de corte con máquina?
- Los chorros de agua abrasivos pueden cortar prácticamente cualquier material, incluido el vidrio y los materiales reflectantes, y una amplia gama de espesores de material. Algunos clientes de OMAX informan que cortan material de hasta 18 pulgadas de espesor.
- El mecanizado por chorro de agua abrasivo es un proceso de corte en frío y no crea zonas afectadas por el calor (HAZ), por lo tanto, no cambia las propiedades del material ni deja bordes endurecidos por calor.
- La configuración para trabajos de corte en chorros de agua abrasivos es rápida y sencilla.
- Se pueden cortar múltiplos de la misma pieza a la vez de diferentes tipos de material simplemente apilando las distintas hojas de material en el chorro de agua.
- No se emiten vapores nocivos con el corte por chorro de agua abrasivo.
- La herramienta de corte de un chorro de agua nunca se desafila.